Sistem Kawalan PLC dan HMI

Direka mengikut keperluan pengeluaran anda

Sistem Kawalan PLC dan HMI yang direka bentuk dengan baik merupakan asas kepada operasi rawatan permukaan yang boleh dipercayai dan cekap. Ia menyelaraskan fungsi setiap peralatan, mengurus jujukan pemprosesan dan memberikan operator akses yang jelas kepada status mesin dan parameter operasi.

Seni bina kawalan dibangunkan mengikut konfigurasi talian pengeluaran, merangkumi isyarat masukan dan keluaran daripada penderia, pam, injap, pemanas, penerus, motor dan peralatan pengendalian bahan. Protokol komunikasi industri membolehkan operasi yang diselaraskan antara pengawal, peranti medan dan peralatan sokongan.

Antara muka HMI menampilkan susun atur grafik talian pengeluaran, penunjuk status peralatan, mod operasi manual dan automatik serta tetapan proses boleh laras. Operator boleh memilih resipi pengeluaran, memantau keadaan tangki, menyemak penggera aktif dan melakukan pelarasan peralatan yang dibenarkan melalui antara muka skrin sentuh yang intuitif.

Logik kawalan direka untuk mengurus jujukan permulaan peralatan, keadaan operasi, pemasaan proses dan saling kunci. Fungsi pengesanan kerosakan dan diagnostik membantu kakitangan penyelenggaraan mengenal pasti keadaan tidak normal, mengesan masalah peralatan dan mengurangkan masa penyelesaian masalah.

Perhatian khusus diberikan kepada kebolehpercayaan sistem, keselamatan elektrik, kestabilan komunikasi dan kemudahan akses penyelenggaraan. Struktur pengaturcaraan modular dan konfigurasi perkakasan yang boleh dikembangkan membolehkan tangki, penderia, penerus atau peralatan automasi tambahan disepadukan apabila keperluan pengeluaran berubah.

Daripada kejuruteraan panel kawalan dan pengaturcaraan PLC hingga pembangunan HMI, integrasi sistem dan pentauliahan, penyelesaian ini menyediakan platform praktikal untuk kawalan pengeluaran yang stabil, operasi peralatan yang dipermudah dan sokongan penyelenggaraan jangka panjang.

Pilihan teknikal

• Automasi: manual, separa automatik atau automatik sepenuhnya
• Pengendalian: hois, kren gantri, troli, penghantar, rak, tong atau pemindahan berterusan mengikut kesesuaian
• Kawalan: PLC/HMI dengan pilihan SCADA, resipi, kebolehkesanan dan pelaporan
• Utiliti: antara muka pemanasan, penyejukan, penapisan, ekzos, RO/DI dan air sisa mengikut proses
• Pematuhan: direka bentuk mengikut piawaian projek dan kilang yang dipersetujui

Kesesuaian sistem

Sistem Kawalan PLC dan HMI direka untuk kemudahan penyaduran elektrik, penganodan dan rawatan permukaan yang memerlukan automasi peralatan yang boleh dipercayai, kawalan proses yang tepat dan operasi mesin yang dipermudah.

• Talian Penyaduran Elektrik Automatik: Mengawal jujukan penyaduran, operasi penerus, suhu tangki, pam, injap dan pemindahan bahan kerja secara automatik.

• Talian Penganodan & Penganodan Keras: Mengurus tetapan arus dan voltan, pengawalaturan suhu, sistem penyejukan, masa pemprosesan dan pemantauan ampere-jam.

• Talian Penyaduran Tong: Mengawal putaran tong, pergerakan pemindahan, tetapan penerus dan jujukan pemprosesan automatik.

• Talian Pembersihan Kimia & Prarawatan: Mengautomasikan penyahgrisan, penjerukan asid, pengaktifan, pembilasan, pendosan kimia dan kawalan suhu.

• Sistem Kren Gantri Automatik: Mengurus kedudukan hois, pergerakan angkat, jujukan pemindahan, had perjalanan dan saling kunci operasi.

• Sistem Penapisan & Peredaran Kimia: Menyelaraskan pam peredaran, peralatan penapisan, pemantauan aliran dan operasi injap automatik.

• Sistem Rawatan Air & Air Sisa: Mengawal rawatan air RO/DI, paras tangki, pam, pelarasan pH, pendosan kimia dan penggera peralatan.

• Talian Pengeluaran Manual & Separa Automatik: Menyediakan kawalan peralatan berpusat, operasi skrin sentuh dan tetapan proses boleh atur cara.

• Pemodenan Peralatan Sedia Ada: Menggantikan PLC dan panel operator yang lapuk untuk meningkatkan kebolehpercayaan kawalan, keupayaan penyelesaian masalah dan keserasian dengan peralatan industri moden