PLC与HMI控制系统为电镀、阳极氧化、化学清洗及表面处理生产线提供可靠的自动化和便捷友好的操作。该系统将可编程逻辑控制器与触摸屏界面相结合，用于管理设备运行、工艺流程、槽液温度、整流器设定及自动物料搬运。 凭借实时设备监控、配方管理、报警提示和安全联锁功能，该系统可实现精确的工艺控制，简化故障排查，减少人工干预，并提高生产一致性。每套方案均根据具体生产要求、设备布置及未来自动化需求进行配置。
最终规格将在审查产品、工艺、产能、厂房布局、公用工程及适用标准后确定。
设计精良的PLC与HMI控制系统是可靠、高效的表面处理生产运行的基础。它协调各台设备的功能，管理工艺流程，并使操作人员能够清晰地查看设备状态和运行参数。
控制架构根据生产线配置进行开发，纳入来自传感器、泵、阀门、加热器、整流器、电机及物料搬运设备的输入和输出信号。工业通信协议实现控制器、现场设备与辅助设备之间的协调运行。
HMI界面具备图形化生产线布局、设备状态指示、手动与自动运行模式以及可调工艺设定。操作人员可通过直观的触摸屏界面选择生产配方、监控槽液状态、查看当前报警并进行授权范围内的设备调整。
控制逻辑用于管理设备启动顺序、运行条件、工艺时间和联锁。故障检测与诊断功能帮助维护人员识别异常状况、定位设备问题并缩短故障排查时间。
系统特别注重可靠性、电气安全、通信稳定性和维护便利性。模块化的程序结构和可扩展的硬件配置，使系统能够随着生产需求的变化增加镀槽、传感器、整流器或自动化设备。
从控制柜设计、PLC编程到HMI开发、系统集成及调试，该方案为稳定的生产控制、简化的设备操作和长期维护支持提供了切实可行的平台。
所示流程仅供工程参考。最终工序、化学体系、停留时间及控制点将根据客户工艺确认。
PLC与HMI控制系统专为需要可靠设备自动化、精确工艺控制和简便设备操作的电镀、阳极氧化及表面处理工厂而设计。
自动电镀生产线：控制电镀工序、整流器运行、槽液温度、泵、阀门及工件自动转运。
阳极氧化及硬质阳极氧化生产线：管理电流和电压设定、温度调节、冷却系统、处理时间及安培小时监控。
滚镀生产线：控制滚筒旋转、转运动作、整流器设定及自动处理工序。
化学清洗及前处理生产线：实现除油、酸洗、活化、水洗、化学品加药及温度控制的自动化。
自动龙门行车系统：管理行车定位、升降动作、转运顺序、行程限位及运行联锁。
过滤及药液循环系统：协调循环泵、过滤设备、流量监测及阀门自动操作。
水处理及废水处理系统：控制RO/DI水处理、槽液液位、泵、pH调节、化学品加药及设备报警。
手动及半自动生产线：提供集中设备控制、触摸屏操作及可编程工艺设定。
既有设备改造升级：更换老旧PLC和操作面板，提高控制可靠性、故障排查能力以及与现代工业设备的兼容性
自动化系统自动龙门行车系统，可根据产能、工艺流程、与零件几何形状相匹配的挂具、夹具或产品搬运方式、公用设施、安全及可追溯性要求进行配置。
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自动化系统ES-PRO 为电镀、阳极氧化及表面处理生产线设计和制造自动化输送系统，确保工件在各工艺槽和生产工位之间平稳、可靠地转移。 我们的解决方案包括龙门行车、飞巴输送系统、输送机以及自动上下料机构。系统集成 PLC 和 SCADA 控制，每套系统均根据产能、槽位布局、负载要求和工艺顺序量身定制，有助于减少人工搬运、提高转移精度并全面优化生产效率。
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自动化系统飞巴输送系统根据产能、工艺流程、与零件几何形状相匹配的挂具/夹具或产品搬运方式、公用设施、安全及可追溯性要求进行配置。
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自动化系统自动上下料系统可简化电镀、阳极氧化及表面处理工艺首尾两端的工件搬运作业。该系统专为与龙门行车、输送线及飞巴转运系统无缝集成而设计，可实现高效的挂具定位、自动化物料转运和顺畅的生产流程。 系统可根据不同的工件尺寸、挂具配置和产能要求进行定制，减少人工搬运，最大限度降低上料差错，提高操作人员安全性，并全面提升生产效率。
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