PLC 및 HMI 제어 시스템

생산 요구사항에 맞춘 설계

잘 설계된 PLC 및 HMI 제어 시스템은 신뢰성 높고 효율적인 표면처리 운영의 기반입니다. 개별 설비의 기능을 조정하고 공정 시퀀스를 관리하며, 운전자가 설비 상태와 운전 파라미터를 명확하게 확인할 수 있도록 합니다.

제어 아키텍처는 생산 라인 구성에 따라 개발되며, 센서, 펌프, 밸브, 히터, 정류기, 모터 및 자재 이송 설비의 입출력 신호를 통합합니다. 산업용 통신 프로토콜을 통해 컨트롤러, 필드 디바이스 및 보조 설비 간의 연동 운전이 가능합니다.

HMI 인터페이스는 그래픽 생산 라인 레이아웃, 설비 상태 표시, 수동 및 자동 운전 모드, 조정 가능한 공정 설정을 제공합니다. 운전자는 직관적인 터치스크린 인터페이스를 통해 생산 레시피를 선택하고, 도금조 상태를 모니터링하며, 활성 알람을 확인하고, 권한 범위 내에서 설비를 조정할 수 있습니다.

제어 로직은 설비 기동 시퀀스, 운전 조건, 공정 시간 및 인터록을 관리하도록 설계됩니다. 고장 감지 및 진단 기능은 유지보수 인력이 이상 상태를 파악하고 설비 문제의 위치를 찾아내어 고장 조치 시간을 단축하는 데 도움을 줍니다.

시스템 신뢰성, 전기 안전, 통신 안정성 및 유지보수 접근성에 특별한 주의를 기울입니다. 모듈식 프로그램 구조와 확장 가능한 하드웨어 구성을 통해 생산 요구사항의 변화에 따라 도금조, 센서, 정류기 또는 자동화 설비를 추가할 수 있습니다.

제어반 설계 및 PLC 프로그래밍부터 HMI 개발, 시스템 통합 및 시운전에 이르기까지, 본 솔루션은 안정적인 생산 제어, 간편한 설비 운전 및 장기적인 유지보수 지원을 위한 실용적인 플랫폼을 제공합니다.

기술 옵션

• 자동화: 수동, 반자동 또는 전자동
• 핸들링: 용도에 따라 호이스트, 갠트리, 대차, 컨베이어, 랙, 배럴 또는 연속 이송
• 제어: PLC/HMI, SCADA·레시피·추적성·리포팅 옵션
• 유틸리티: 공정에 따른 가열, 냉각, 여과, 배기, RO/DI 및 폐수 인터페이스
• 규격 준수: 합의된 프로젝트 및 공장 표준에 따라 설계

적합한 적용 영역

PLC 및 HMI 제어 시스템은 신뢰성 높은 설비 자동화, 정밀한 공정 제어 및 간편한 설비 운전이 요구되는 전기도금, 아노다이징 및 표면처리 시설을 위해 설계되었습니다.

• 자동 전기도금 라인: 도금 시퀀스, 정류기 운전, 도금조 온도, 펌프, 밸브 및 피처리물 자동 이송을 제어합니다.

• 아노다이징 및 경질 아노다이징 라인: 전류 및 전압 설정, 온도 조절, 냉각 시스템, 처리 시간 및 암페어시(Ah) 모니터링을 관리합니다.

• 배럴 도금 라인: 배럴 회전, 이송 동작, 정류기 설정 및 자동 처리 시퀀스를 제어합니다.

• 화학 세정 및 전처리 라인: 탈지, 산세, 활성화, 수세, 약품 투입 및 온도 제어를 자동화합니다.

• 자동 갠트리 호이스트 시스템: 호이스트 위치 결정, 승강 동작, 이송 시퀀스, 주행 리밋 및 운전 인터록을 관리합니다.

• 여과 및 약품 순환 시스템: 순환 펌프, 여과 장비, 유량 모니터링 및 자동 밸브 동작을 연동 제어합니다.

• 수처리 및 폐수 처리 시스템: RO/DI 수처리, 탱크 수위, 펌프, pH 조정, 약품 투입 및 설비 알람을 제어합니다.

• 수동 및 반자동 생산 라인: 중앙 집중식 설비 제어, 터치스크린 운전 및 프로그래밍 가능한 공정 설정을 제공합니다.

• 기존 설비 현대화: 노후된 PLC 및 운전 패널을 교체하여 제어 신뢰성, 고장 진단 능력 및 최신 산업 설비와의 호환성을 향상시킵니다