전기도금 라인

은도금 라인

은도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙, 지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.

구성프로젝트 맞춤형
공급 범위설계부터 시운전까지
지원지역 엔지니어링 지원
견적 요청

최종 사양은 제품, 공정, 생산능력, 공장 배치, 유틸리티 및 적용 표준을 검토한 후 확정됩니다.

시스템 개요

생산 요구사항에 맞춘 설계

은도금 라인은 금속 부품에 제어된 은 도금층을 형성하여 전기 전도성, 내식성, 납땜성 및 표면 외관을 향상시키도록 설계되었습니다.

이 공정은 전기, 전자, 자동차 및 산업 분야에 사용되는 다양한 부품에 적용할 수 있으며, 특히 신뢰성 있는 전기 접촉과 낮은 접촉 저항이 요구되는 경우에 적합합니다.

제품 및 생산량에 따라 라인은 랙, 배럴 또는 연속 처리 방식으로 구성할 수 있습니다. 공정 제어는 일반적으로 안정적인 전류밀도, 도금액 상태, 온도, 교반 및 도금 시간을 유지하여 균일한 도금 두께와 표면 품질을 확보하는 데 중점을 둡니다.

ES-PRO는 도금 공정을 전처리, 수세, 여과, 가열 또는 냉각, 정류, 배기, 약품 투입, 자동화 및 생산 모니터링과 통합하여 안정적이고 반복 가능한 운전을 지원합니다.

핵심 역량

주요 시스템 특징

공정별 맞춤 도금조 및 설비 구성
신뢰성 높은 이송 및 핸들링 구조
PLC/HMI 레시피 제어 및 알람
약품 특성에 맞춘 내식성 재질 선정
안전 인터록 및 유지보수가 용이한 접근 구조
생산 데이터 관리 및 향후 확장 대응
대표 공정 구조

공정 흐름

로딩탈지수세활성화구리 / 니켈 하지 도금(필요 시)은도금수세변색 방지 처리DI수 수세건조언로딩

표시된 흐름은 엔지니어링 참고용입니다. 최종 순서, 약품, 체류 시간 및 제어 지점은 고객 공정에 맞춰 확정됩니다.

구성 체계

기술 옵션

  • 자동화: 수동, 반자동 또는 전자동
  • 핸들링: 적용 조건에 따라 호이스트, 갠트리, 트롤리, 컨베이어, 랙, 배럴 또는 연속 이송
  • 제어: PLC/HMI, 선택 사양으로 SCADA, 레시피, 추적성 및 보고 기능
  • 유틸리티: 공정에 따른 가열, 냉각, 여과, 배기, RO/DI 및 폐수 인터페이스
  • 규격 준수: 합의된 프로젝트 및 공장 표준에 따라 설계
적용 분야

적합한 적용 영역

은도금 라인은 높은 전기 전도성, 낮은 접촉 저항, 우수한 납땜성 및 신뢰성 있는 표면 성능이 요구되는 부품에 주로 사용됩니다.

대표적인 적용 분야로는 전기 접점, 커넥터, 단자, 버스바, 개폐기 부품, 전자 부품, 자동차 전장 부품, 정밀 하드웨어 및 일부 장식용 제품이 있습니다.

은도금은 전기, 전자, 자동차, 에너지, 통신 및 산업 설비 분야에서 널리 사용됩니다.

신뢰를 바탕으로 프로젝트 추진

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