특수 도금 라인

수직 연속 도금 라인

수직 연속 도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 안정적인 장력의 연속 자재 이송, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 맞추어 구성됩니다.

구성프로젝트 맞춤형
공급 범위설계부터 시운전까지
지원지역 엔지니어링 지원
견적 요청

최종 사양은 제품, 공정, 생산능력, 공장 배치, 유틸리티 및 적용 표준을 검토한 후 확정됩니다.

시스템 개요

생산 요구사항에 맞춘 설계

수직 연속 도금 라인은 안정적인 이송, 균일한 전류 분포 및 일관된 도금 두께가 중요한 스트립 소재와 정밀 금속 부품의 고속 연속 전기도금을 위해 설계되었습니다.

ES-PRO는 전처리, 연속 이송, 정류기, 도금액 순환, 여과, 수세, 건조 및 자동 공정 제어를 통합한 맞춤형 수직 도금 시스템을 제공합니다. 라인은 소재 폭, 도금 속도, 도금 두께 및 생산 능력에 따라 구리, 니켈, 주석, 은, 금 및 기타 기능성 또는 장식용 도금에 맞게 구성할 수 있습니다.

핵심 역량

주요 시스템 특징

공정별 맞춤 도금조 및 설비 구성
신뢰성 높은 이송 및 핸들링 구조
PLC/HMI 레시피 제어 및 알람
약품 특성에 맞춰 선정된 내식성 재료
안전 인터록 및 유지보수가 용이한 접근 구조
생산 데이터 활용 및 향후 확장 대비
대표 공정 구조

공정 흐름

언코일링 / 로딩탈지수세산세 / 활성화연속 도금수세후처리최종 수세건조검사리코일링 / 언로딩

표시된 흐름은 엔지니어링 참고용입니다. 최종 순서, 약품, 체류 시간 및 제어 지점은 고객 공정에 맞춰 확정됩니다.

구성 체계

기술 옵션

  • 자동화: 수동, 반자동 또는 전자동
  • 핸들링: 적용 조건에 따라 호이스트, 갠트리, 트롤리, 컨베이어, 랙, 배럴 또는 연속 이송
  • 제어: PLC/HMI, 옵션으로 SCADA, 레시피, 추적성 및 리포팅
  • 유틸리티: 공정에 따른 가열, 냉각, 여과, 배기, RO/DI 및 폐수 인터페이스
  • 규격 준수: 합의된 프로젝트 및 공장 표준에 따라 설계
적용 분야

적합한 적용 영역

수직 연속 도금 라인은 안정적인 연속 처리, 균일한 도금 두께 및 정밀한 도금 제어가 필요한 대량 생산 제품에 널리 사용됩니다.

  • 구리 및 합금 스트립

  • 전자 단자 및 커넥터

  • 리드 프레임

  • 정밀 프레스 부품

  • 배터리 및 에너지 관련 금속 부품

  • 자동차 전장 부품

  • 반도체 및 전자 소재

  • 구리, 니켈, 주석, 은 또는 금 도금이 필요한 연속 스트립 제품

신뢰를 바탕으로 프로젝트 추진

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