전기도금 라인

크롬 도금 라인

생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요건에 따라 구성되는 크롬 도금 라인.

구성프로젝트 맞춤형
공급 범위설계부터 시운전까지
지원지역 엔지니어링 지원
견적 요청

최종 사양은 제품, 공정, 생산능력, 공장 배치, 유틸리티 및 적용 표준을 검토한 후 확정됩니다.

시스템 개요

생산 요구사항에 맞춘 설계

크롬 도금 라인은 금속 부품에 제어된 크롬 도금층을 석출시켜 내구성 있고 균일한 표면 마감을 얻도록 설계되었습니다.

본 시스템은 요구되는 도금층 기능, 두께 및 마감 기준에 따라 장식 크롬 도금 또는 경질 크롬 도금용으로 구성할 수 있습니다. 전류밀도, 도금액 온도, 도금 시간, 교반 및 도금조 상태 등 주요 공정 변수를 정밀하게 제어하여 안정적이고 재현성 있는 결과를 유지합니다.

ES-PRO는 전처리, 수세, 필요 시 구리 또는 니켈 하지층, 크롬 도금조, 정류기, 여과, 가열 및 냉각, 배기 처리, 자동화, 안전 인터록 및 생산 모니터링을 하나의 완전한 라인으로 통합할 수 있습니다.

라인 전체 구성은 다양한 제품 크기, 생산 능력, 도금 사양 및 자동화 요건에 맞게 조정할 수 있습니다.

핵심 역량

주요 시스템 특징

공정별 맞춤 탱크 및 설비 구성
신뢰성 높은 이송 및 핸들링 구조
PLC/HMI 레시피 제어 및 알람
약품 특성에 맞춰 선정된 내식성 재질
안전 인터록 및 유지보수가 용이한 접근 구조
생산 데이터 연동 및 향후 확장 대응
대표 공정 구조

공정 흐름

로딩탈지수세산세 / 활성화수세구리 도금(필요 시)니켈 도금(필요 시)크롬 도금수세DI수 수세건조언로딩

표시된 흐름은 엔지니어링 참고용입니다. 최종 순서, 약품, 체류 시간 및 제어 지점은 고객 공정에 맞춰 확정됩니다.

구성 체계

기술 옵션

  • 자동화: 수동, 반자동 또는 전자동
  • 핸들링: 적용 조건에 따라 호이스트, 갠트리, 대차, 컨베이어, 랙, 배럴 또는 연속 이송
  • 제어: PLC/HMI, 옵션으로 SCADA, 레시피, 추적성 및 보고 기능
  • 유틸리티: 공정에 따른 가열, 냉각, 여과, 배기, RO/DI 및 폐수 인터페이스
  • 규격 준수: 합의된 프로젝트 및 공장 표준에 따라 설계
적용 분야

적합한 적용 영역

크롬 도금 라인은 높은 표면 경도, 내마모성, 부식 방지 또는 광택 있는 장식 마감이 요구되는 제품에 일반적으로 사용됩니다.

대표적인 적용 분야로는 자동차 부품, 유압 로드, 피스톤 로드, 롤러, 샤프트, 금형, 기계 부품, 공구, 위생 설비 부품, 하드웨어, 장식용 금속 부품 및 기타 산업용 부품이 있습니다.

크롬 도금은 자동차, 기계, 공구·금형, 건축 하드웨어, 위생 도기 및 일반 산업 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

신뢰를 바탕으로 프로젝트 추진

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