자동화 시스템

자동 갠트리 호이스트 시스템

생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구사항에 맞춰 구성되는 자동 갠트리 호이스트 시스템.

구성프로젝트 맞춤형
공급 범위설계부터 시운전까지
지원지역 엔지니어링 지원
견적 요청

최종 사양은 제품, 공정, 생산능력, 공장 배치, 유틸리티 및 적용 표준을 검토한 후 확정됩니다.

시스템 개요

생산 요구사항에 맞춘 설계

ES-PRO는 전기도금, 아노다이징, 화학 세정 및 표면처리 라인을 위한 자동 갠트리 호이스트 시스템을 설계 및 제작합니다. 본 시스템은 공정조 간 피처리물의 인양 및 이송을 자동화하여 정밀한 위치 결정, 일정한 이송 시간 및 안정적인 생산 흐름을 보장합니다.

각 시스템은 도금조 배치, 적재 용량, 공정 순서 및 생산 요구사항에 따라 맞춤 제작됩니다. PLC 및 SCADA 제어 시스템과 통합된 갠트리 호이스트는 자동 레시피 실행, 실시간 위치 모니터링, 충돌 방지 및 안전 인터록 기능을 지원합니다.

연속적인 산업 운전을 위해 설계된 본 시스템은 수작업 핸들링을 줄이고 공정 일관성과 생산 효율을 향상시키며, 향후 생산 확장에 대한 유연성을 제공합니다.

핵심 역량

주요 시스템 특징

공정별 맞춤형 도금조 및 설비 구성
신뢰성 높은 이송 및 핸들링 구조
PLC/HMI 레시피 제어 및 알람
약품 특성에 맞게 선정된 내식성 재질
안전 인터록 및 유지보수가 용이한 접근 구조
생산 데이터 연동 및 향후 확장 대응
대표 공정 구조

공정 흐름

로딩호이스트 자동 픽업인양 및 위치 결정공정조로 이송제어 침지공정 시간 모니터링자동 인양 및 액 떨굼다음 조로 이송수세 및 처리언로딩

표시된 흐름은 엔지니어링 참고용입니다. 최종 순서, 약품, 체류 시간 및 제어 지점은 고객 공정에 맞춰 확정됩니다.

구성 체계

기술 옵션

  • 자동화: 수동, 반자동 또는 전자동
  • 핸들링: 적용 조건에 따라 호이스트, 갠트리, 트롤리, 컨베이어, 랙, 배럴 또는 연속 이송
  • 제어: PLC/HMI, 옵션으로 SCADA, 레시피, 추적성 및 리포팅 기능
  • 유틸리티: 공정에 따른 가열, 냉각, 여과, 배기, RO/DI 및 폐수 처리 인터페이스
  • 규격 준수: 합의된 프로젝트 및 공장 표준에 따라 설계
적용 분야

적합한 적용 영역

ES-PRO 자동 갠트리 호이스트 시스템은 정밀한 자재 핸들링, 일정한 처리 시간 및 안정적인 운전이 요구되는 자동화 표면처리 라인에 폭넓게 사용됩니다.

  • 전기도금 라인: 세정, 도금, 수세 및 후처리조 간 랙과 피처리물을 자동으로 이송합니다.

  • 아노다이징 라인: 일반 아노다이징, 경질 아노다이징 및 봉공(실링) 공정을 위한 제어된 인양 및 이송을 수행합니다.

  • 화학 세정 라인: 탈지, 산세, 활성화 및 수세 단계에 걸친 자동 핸들링을 제공합니다.

  • 무전해 도금 라인: 무전해 니켈 도금 및 기타 화학 석출 공정을 위한 정밀한 피처리물 이송을 수행합니다.

  • 금속 표면처리 라인: 부동태화, 인산염 처리, 박리 및 기타 표면처리 공정에 적합합니다.

  • PCB & 전자부품 가공: 정확한 위치 결정과 일정한 침지 시간이 요구되는 생산 공정을 위한 자동 이송을 제공합니다.

신뢰를 바탕으로 프로젝트 추진

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