도금 및 표면처리 장비
도금 및 표면처리 장비
적합한 시스템군을 선택하고 공정, 생산량 및 설치 공간에 맞춰 설계된 구성을 비교해 보십시오.
01시스템 구성 14종
전기도금 라인
공정 화학, 생산량, 피처리물 핸들링 및 공장 제약 조건을 기반으로 설계된 턴키 방식의 랙, 배럴, 플라스틱 및 금속 전기도금 시스템.
시스템 살펴보기 →
선정 구성
개별 생산 시스템 보기
제품명, 공정 또는 제품군으로 즉시 검색하세요. 입력하는 동안 결과가 업데이트됩니다.
전기도금 라인수동 금 전기도금 라인
수동 금 전기도금 라인은 공정 제어, 유연한 운전 및 고품질 표면 처리가 요구되는 정밀 금도금 용도를 위해 설계되었습니다. 본 시스템은 전처리, 니켈 도금, 금 스트라이크 도금, 소프트 금도금, 수세 및 건조 공정을 통합하여 균일한 도금 두께, 우수한 전도성, 내식성 및 신뢰성 높은 표면 품질을 구현합니다. 내화학성 도금조, 개별 공정 제어반, 일체형 배기 환기 설비 및 작업자 친화적인 레이아웃을 갖추어 다양한 피처리물과 도금 요구 사항을 유연하게 처리할 수 있습니다. 전자, 정밀 부품, 주얼리 및 고품질 금도금 마감이 요구되는 기타 용도에 적합합니다.
시스템 보기 →
전기도금 라인아연-니켈-은 파일럿 도금 라인
아연-니켈-은 파일럿 도금 라인은 전기도금 공정 개발, 도금층 평가 및 소규모 시험 생산을 위해 설계되었습니다. 본 시스템은 본격적인 양산에 앞서 도금 조건, 약품 배합, 도금 두께 및 표면처리 성능을 시험할 수 있는 유연한 운전 조건을 제공합니다. 내약품성 도금조, 조정 가능한 정류기, 온도 제어, 여과 및 공정 모니터링 시스템을 갖추어 통제된 실험, 일관된 시험 조건 및 신뢰할 수 있는 도금 품질을 지원합니다. 연구개발, 정밀 금속 표면처리 및 산업용 도금 공정 최적화에 적합합니다.
시스템 보기 →
전기도금 라인알루미늄 부품용 자동 금·은 도금 라인
알루미늄 부품용 자동 금·은 도금 라인은 알루미늄 및 알루미늄 합금 부품에 고품질의 장식용 및 기능성 도금층을 형성하도록 설계되었습니다. 본 시스템은 전용 표면 전처리, 활성화, 필요 시 니켈 하지도금, 금·은 전기도금, 수세 및 건조 공정을 통합하여 우수한 도금 밀착력, 전기 전도성, 내식성 및 균일한 표면 마감을 구현합니다. 자동 갠트리 호이스트, 프로그래밍 가능한 정류기, 온도 제어 및 PLC 기반 자동화를 갖추어 정밀한 공정 순서, 안정적인 도금 조건 및 효율적인 생산을 보장합니다. 전자, 정밀 엔지니어링, 장식 부품 및 신뢰성 높은 금·은 도금이 요구되는 산업 분야에 적합합니다.
시스템 보기 →
전기도금 라인자동 아연 도금 라인
자동 아연 도금 라인은 철강 및 금속 부품에 효율적이고 균일한 아연 전기 도금을 제공하여 신뢰할 수 있는 부식 방지 및 일정한 피막 품질을 구현하도록 설계되었습니다. 자동화된 물류 이송 시스템을 갖춘 이 라인은 표면 전처리, 아연 전기 도금, 수세, 패시베이션(후처리) 및 건조 공정을 하나로 통합합니다. 자동차 부품, 패스너, 하드웨어 및 산업용 부품의 생산 효율을 향상시키고 작업자의 수동 작업을 줄이며 안정적인 도금 성능을 유지하도록 돕습니다.
시스템 보기 →
전기도금 라인자동 전기도금 라인
자동 전기도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 그리고 유틸리티, 안전 및 추적성 요구사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
전기도금 라인랙 도금 라인
랙 도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
전기도금 라인배럴 도금 라인
생산 능력, 공정 순서, 배럴 로딩 및 회전 제어, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 맞춰 구성되는 배럴 도금 라인입니다.
시스템 보기 →
전기도금 라인ABS 플라스틱 전기도금 라인
ABS 플라스틱 전기도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 맞추어 구성됩니다.
시스템 보기 →
전기도금 라인은도금 라인
은도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙, 지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
전기도금 라인니켈 도금 라인
생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구사항에 맞춰 구성되는 니켈 도금 라인.
시스템 보기 →
전기도금 라인크롬 도금 라인
생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요건에 따라 구성되는 크롬 도금 라인.
시스템 보기 →
전기도금 라인아연·구리 도금 라인
아연·구리 도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
전기도금 라인산성 무전해 니켈 도금
산성 무전해 니켈 도금은 외부 전류를 사용하지 않고 금속 부품 표면에 균일한 니켈-인 도금층을 형성하는 화학 석출 공정입니다. 복잡한 형상, 내면 및 정밀 부품에서도 우수한 내식성, 내마모성 및 균일한 도금 두께를 제공합니다. 도금액 온도, 약품 농도, 여과 및 용액 순환을 제어하도록 설계된 본 도금 시스템은 안정적인 석출 품질과 신뢰성 높은 생산 성능을 지원합니다. 치수 정밀도와 표면 보호가 필수적인 자동차, 전자, 항공우주 및 정밀 기계 분야에서 폭넓게 사용됩니다.
시스템 보기 →
전기도금 라인수동 도금 라인
수동 도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 그리고 유틸리티, 안전 및 추적성 요구사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
아노다이징 라인자동 아노다이징 라인
자동 아노다이징 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
아노다이징 라인알루미늄 아노다이징 라인
생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 맞춰 구성되는 알루미늄 아노다이징 라인입니다.
시스템 보기 →
아노다이징 라인경질 아노다이징 라인
경질 아노다이징 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 맞추어 구성됩니다.
시스템 보기 →
아노다이징 라인컬러 아노다이징 라인
컬러 아노다이징 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙, 지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
산업용 세정 라인자동 갠트리 타입 PVD 세척 라인
자동 갠트리 타입 PVD 세척 라인은 PVD 코팅 전 효율적이고 일관된 표면 세척을 위해 설계되었습니다. 자동화된 갠트리 이송 시스템을 갖추고 있어 초음파 세척, 화학 처리, 다단 수세 및 온풍 건조 공정을 통합 통합합니다. 이 시스템은 수작업을 최소화하고, 세척 일관성을 향상시키며, 정밀 PVD 코팅 공정의 요구 사항을 충족하는 높은 표면 청정도를 보장합니다.
시스템 보기 →
산업용 세정 라인자동 세정 라인
생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요건에 따라 구성되는 자동 세정 라인.
시스템 보기 →
산업용 세정 라인초음파 세척 라인
초음파 세척 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
산업용 세정 라인수세 라인
수세 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 그리고 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
산업용 세정 라인침지 세정 라인
침지 세정 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 그리고 유틸리티·안전·추적성 요구사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
산업용 세정 라인탈지 라인
탈지 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 그리고 유틸리티, 안전 및 추적성 요구사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
산업용 세정 라인전처리 세정 라인
전처리 세정 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
화학 표면처리 라인금속 인산염 피막 처리 라인
금속 인산염 피막 처리 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 맞추어 구성됩니다.
시스템 보기 →
화학 표면처리 라인산세 라인
산업용 금속 산세 라인은 제어된 산 처리를 통해 금속 부품의 녹, 산화막, 밀스케일 및 표면 오염물을 제거하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 후속 전기도금, 인산염 처리, 코팅 및 기타 금속 표면처리 공정을 위한 효과적인 표면 준비를 제공합니다. 내약품성 탱크, 산 순환, 배기 환기, 다단 수세 및 선택 사양인 자동 자재 핸들링을 갖춘 이 라인은 일관된 세정 성능과 신뢰성 있는 운전을 보장합니다. 각 시스템은 금속 종류, 생산 능력, 약품 요구 사항 및 환경 기준에 따라 구성되어 표면 품질을 향상시키고 수작업을 줄이며 생산 효율을 높입니다.
시스템 보기 →
화학 표면처리 라인크로메이트 처리 라인
생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요건에 따라 구성되는 크로메이트 처리 라인.
시스템 보기 →
화학 표면처리 라인금속 전처리 라인
금속 전처리 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
화학 표면처리 라인구리·청동 도금 라인
구리·청동 도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 그리고 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
특수 도금 라인박리 라인
재작업, 회수 또는 재도금 전에 기존 도금층을 제어된 방식으로 제거하기 위한 맞춤형 화학 및 전해 박리 라인.
시스템 보기 →
특수 도금 라인진동식 도금 파일럿 라인
진동식 도금 파일럿 라인은 작고 정밀하며 형상이 복잡한 부품의 정밀 도금 테스트 및 공정 개발을 위해 설계되었습니다. 제어 가능한 진동 도금 시스템을 갖추어 균일한 도금층 전착, 안정적인 공정 조건 유지 및 부품 손상 방지가 가능합니다. 양산 라인 적용 전 도금 변수, 피막 품질 및 공정 효율성을 검증하고 최적화하는 데 적합합니다.
시스템 보기 →
특수 도금 라인PCB 도금 라인
PCB 도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 그리고 유틸리티·안전·추적성 요구사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
특수 도금 라인진공 도금 라인
진공 도금은 진공 챔버 내에서 제품 표면에 금속 또는 화합물의 얇은 층을 증착하는 공정입니다. 균일하고 내구성이 뛰어나며 미려한 표면 마감을 제공하고 내마모성과 내식성을 향상시킵니다.
시스템 보기 →
특수 도금 라인홀 필링 전기도금
홀 필링 전기도금은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
특수 도금 라인릴투릴 연속 도금 라인
생산 능력, 공정 순서, 안정적인 장력의 연속 소재 이송, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 맞춰 구성되는 릴투릴 연속 도금 라인입니다.
시스템 보기 →
특수 도금 라인수직 연속 도금 라인
수직 연속 도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 안정적인 장력의 연속 자재 이송, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 맞추어 구성됩니다.
시스템 보기 →
특수 도금 라인자동차 부품 도금 라인
자동차 부품 도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙, 지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
자동화 시스템자동 갠트리 호이스트 시스템
생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구사항에 맞춰 구성되는 자동 갠트리 호이스트 시스템.
시스템 보기 →
자동화 시스템도금 라인 이송 시스템
ES-PRO는 전기도금, 아노다이징 및 표면처리 라인용 자동 이송 시스템을 설계·제작하여 공정조와 생산 스테이션 간 피처리물의 원활하고 안정적인 이동을 보장합니다. 당사의 솔루션에는 갠트리 호이스트, 플라이바 이송 시스템, 컨베이어 및 자동 로딩·언로딩 장치가 포함됩니다. PLC 및 SCADA 제어와 통합되는 각 시스템은 생산 능력, 탱크 배치, 하중 요건 및 공정 순서에 맞춰 맞춤 제작되어 수작업을 줄이고 이송 정밀도를 높이며 전체 생산 효율을 최적화합니다.
시스템 보기 →
자동화 시스템플라이바 핸들링 시스템
플라이바 핸들링 시스템은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구 사항에 따라 구성됩니다.
시스템 보기 →
자동화 시스템자동 로딩 및 언로딩 시스템
자동 로딩 및 언로딩 시스템은 전기도금, 아노다이징(양극산화) 및 표면 처리 공정의 시작과 끝에서 피처리물 취급을 효율화합니다. 갠트리 호이스트, 컨베이어 및 플라이바 이송 시스템과의 원활한 통합을 위해 설계된 본 솔루션은 효율적인 랙 위치 결정, 자동화된 자재 이송 및 원활한 생산 흐름을 구현합니다. 다양한 피처리물 크기, 랙 구성 및 생산 능력에 맞춰 맞춤 제작되며, 수작업 취급을 줄이고 로딩 오류를 최소화하며 작업자 안전과 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.
시스템 보기 →
자동화 시스템PLC 및 HMI 제어 시스템
PLC 및 HMI 제어 시스템은 전기도금, 아노다이징(양극산화), 화학 세정 및 표면처리 라인에 신뢰성 높은 자동화와 사용자 친화적인 운전 환경을 제공합니다. 본 시스템은 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)와 터치스크린 인터페이스를 통합하여 설비 운전, 공정 시퀀스, 도금조 온도, 정류기 설정 및 자동 자재 이송을 관리합니다. 실시간 설비 모니터링, 레시피 관리, 알람 통보 및 안전 인터록 기능을 통해 정밀한 공정 제어를 구현하고, 고장 진단을 간소화하며, 수작업 개입을 줄이고, 생산 일관성을 향상시킵니다. 각 솔루션은 구체적인 생산 요구사항, 설비 배치 및 향후 자동화 요구에 맞추어 구성됩니다.
시스템 보기 →
자동화 시스템SCADA 생산관리 시스템
SCADA 생산관리 시스템은 전기도금, 아노다이징(양극산화) 및 표면처리 라인을 위한 중앙 집중식 모니터링, 제어 및 데이터 관리 기능을 제공합니다. PLC 통신, 실시간 설비 모니터링, 공정 레시피 관리, 알람 추적 및 생산 데이터 기록을 통합하여 작업자가 하나의 통합 인터페이스를 통해 생산 활동을 관리할 수 있도록 합니다. 자동 생산 보고서, 공정 이력 기록, 사용자 접근 권한 관리 및 배치 추적성을 통해 운영 가시성을 향상하고, 일관된 공정 품질을 지원하며, 수작업 문서화를 줄이고, 보다 효율적인 생산 계획 및 의사결정을 가능하게 합니다.
시스템 보기 →
라인 업그레이드 및 개조표준 요동 장치
표준 요동 장치는 전기도금 및 표면처리 라인에서 공정 중 피처리물에 제어된 왕복 운동을 제공하도록 설계되었습니다. 부품 표면 주위의 도금액 순환을 개선함으로써 갇힌 기포를 줄이고 도금층 균일성을 높이며 일관된 표면 마감 품질을 달성하는 데 도움을 줍니다. 조절 가능한 요동 속도와 스트로크, 안정적인 기계적 작동, 내식성 구조를 갖추고 있어 기존 도금조 및 자동화 생산 라인과 통합하여 공정 효율과 도금 성능을 향상시킬 수 있습니다.
시스템 보기 →
라인 업그레이드 및 개조전기도금 라인 업그레이드
전기도금 라인 업그레이드 솔루션은 생산 라인 전체를 교체하지 않고도 기존 도금 설비의 성능, 신뢰성 및 효율을 향상시킵니다. 업그레이드에는 도금조 개조, 자동화 개선, 정류기 교체, 여과 및 순환 시스템 강화, 배관 개보수, 전기 제어 시스템 현대화 등이 포함될 수 있습니다. 각 업그레이드는 기존 설비 상태, 생산 요구 사항, 도금 품질 기준 및 가용 공장 공간에 따라 개발됩니다. 노후 부품, 공정상의 한계 및 운영 비효율 문제를 해결함으로써 설비 수명 연장, 도금 균일성 향상, 생산 능력 증대 및 유지보수 비용 절감을 실현하는 동시에 진행 중인 생산 운영에 미치는 영향을 최소화합니다.
시스템 보기 →
라인 업그레이드 및 개조아노다이징 라인 개조
아노다이징 라인 개조 솔루션은 기존 아노다이징 및 경질 아노다이징 설비를 업그레이드하여 전체 생산 라인을 교체하지 않고도 공정 안정성, 피막 품질, 에너지 효율 및 설비 신뢰성을 향상시키는 데 중점을 둡니다. 개조 서비스에는 아노다이징조 개조, 정류기 업그레이드, 가열 및 냉각 시스템 개선, 용액 순환 및 여과 성능 향상, 자동화 현대화, 전기 제어 시스템 통합이 포함됩니다. 각 개조는 기존 설비 상태, 공정 사양, 생산 능력 및 가용 설치 공간에 맞추어 설계됩니다. 온도 제어, 전류 및 전압 조절, 공정 모니터링을 개선함으로써 이러한 솔루션은 제조업체가 보다 균일한 양극산화 피막을 얻고, 가동 중단 시간을 줄이며, 설비 수명을 연장할 수 있도록 지원합니다.
시스템 보기 →
라인 업그레이드 및 개조수동 라인의 자동화 라인 전환
수동 라인의 자동화 라인 전환은 기존의 수동 전기도금, 아노다이징(양극산화) 및 표면처리 라인을 자동화 생산 시스템으로 전환하여 수작업 의존도를 줄이고 공정 일관성을 향상시킵니다. 전환 솔루션에는 자동 갠트리 호이스트, 플라이바 핸들링 시스템, 컨베이어 통합, PLC 및 HMI 제어, 자동 공정 레시피 관리가 포함됩니다. 각 전환 작업은 기존 도금조 배치, 가용 공장 공간, 생산 능력 및 운영 요구 사항에 맞추어 설계됩니다. 피처리물 이송, 침지 시간 및 생산 순서를 자동화함으로써 제조업체는 생산성을 높이고, 인적 오류를 줄이며, 작업장 안전성을 강화하고, 적합한 기존 설비를 유지하면서 보다 일관된 표면처리 품질을 달성할 수 있습니다.
시스템 보기 →
라인 업그레이드 및 개조PLC, HMI 및 SCADA 업그레이드
ES-PRO는 기존 전기도금, 아노다이징 및 표면처리 라인을 위한 PLC, HMI 및 SCADA 업그레이드 솔루션을 제공합니다. 당사의 서비스에는 PLC 교체, HMI 현대화, SCADA 소프트웨어 개발, 통신 시스템 업그레이드 및 기존 설비와의 통합이 포함됩니다. 자동화 성능, 실시간 모니터링, 알람 관리, 공정 레시피 제어 및 생산 데이터 기록을 개선함으로써 당사의 솔루션은 운영 효율성, 시스템 신뢰성 및 생산 추적성을 향상시키는 동시에 가동 중단 시간을 최소화하고 설비 수명을 연장합니다.
시스템 보기 →
라인 업그레이드 및 개조안전 시스템 업그레이드
생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 유틸리티, 안전 및 추적성 요구사항에 맞춰 구성되는 안전 시스템 업그레이드.
시스템 보기 →일치하는 제품이 없습니다
다른 키워드 또는 제품군을 선택해 주세요.
맞춤 구성이 필요하십니까?
제품군이 플랫폼을 정하고, 고객의 공정이 최종 시스템을 결정합니다.
공정 순서, 탱크 수, 약품, 생산능력, 자동화, 배기, 여과, 수처리, 안전 및 현장 인터페이스를 프로젝트별로 설계합니다.
요구사항 보내기