Hệ thống tự động hóa

Hệ thống Quản lý Sản xuất SCADA

Hệ thống Quản lý Sản xuất SCADA cung cấp khả năng giám sát, điều khiển và quản lý dữ liệu tập trung cho các dây chuyền mạ điện, anode hóa (anốt hóa) và xử lý bề mặt. Bằng cách tích hợp truyền thông PLC, giám sát thiết bị theo thời gian thực, quản lý công thức quy trình, theo dõi cảnh báo và ghi nhận dữ liệu sản xuất, hệ thống cho phép người vận hành quản lý các hoạt động sản xuất thông qua một giao diện thống nhất. Với báo cáo sản xuất tự động, hồ sơ quy trình lịch sử, quản lý phân quyền người dùng và truy xuất nguồn gốc theo lô, hệ thống giúp nâng cao khả năng quan sát vận hành, hỗ trợ chất lượng quy trình ổn định, giảm công việc ghi chép thủ công và cho phép lập kế hoạch cũng như ra quyết định sản xuất hiệu quả hơn.

Cấu hìnhTheo dự án
Phạm vi cung cấpTừ thiết kế đến chạy thử
Hỗ trợKỹ thuật khu vực
Yêu cầu báo giá

Thông số cuối cùng được xác lập sau khi rà soát sản phẩm, quy trình, công suất, mặt bằng nhà máy, hạ tầng kỹ thuật và các tiêu chuẩn áp dụng.

Tổng quan hệ thống

Thiết kế theo yêu cầu sản xuất của bạn

Hệ thống Quản lý Sản xuất SCADA toàn diện kết nối thiết bị sản xuất, dữ liệu quy trình và các hoạt động vận hành trong một nền tảng số tập trung. Hệ thống giúp nhà sản xuất nắm rõ hơn hiệu suất sản xuất hằng ngày, tình trạng thiết bị và việc thực thi quy trình tại các nhà máy mạ điện, anode hóa và xử lý bề mặt.

Hệ thống quản lý công thức sản xuất, nhận dạng chi tiết, trình tự xử lý qua các bể và các thông số vận hành như nhiệt độ, dòng điện, điện áp và thời gian xử lý. Dữ liệu sản xuất được tự động thu thập và lưu trữ trong cơ sở dữ liệu có cấu trúc, cho phép người vận hành và giám sát xem lại hồ sơ lịch sử, điều tra các sai lệch quy trình và xác minh việc tuân thủ các yêu cầu sản xuất đã quy định.

Các chức năng quản lý nâng cao có thể bao gồm theo dõi lệnh sản xuất, lịch sử lô, phân tích hiệu suất sử dụng thiết bị, ghi nhận cảnh báo và sự kiện, cùng với tạo báo cáo tự động. Phân quyền truy cập theo vai trò giúp kiểm soát việc sửa đổi công thức, vận hành thiết bị và cài đặt hệ thống, đồng thời đảm bảo trách nhiệm giải trình thông qua nhật ký hoạt động của người dùng.

Thông qua bảng điều khiển (dashboard) tùy chỉnh, hiển thị đồ họa thiết bị và phân tích xu hướng lịch sử, đội ngũ sản xuất có thể xác định các điểm nghẽn vận hành, đánh giá hiệu suất thiết bị và đưa ra những điều chỉnh phù hợp nhằm nâng cao năng suất và tính ổn định của quy trình.

Hệ thống có thể được cấu hình cho từng dây chuyền sản xuất riêng lẻ hoặc mở rộng để hỗ trợ nhiều dây chuyền, tạo nền tảng có khả năng mở rộng cho sản xuất số, truy xuất nguồn gốc chất lượng và tích hợp với các nền tảng MES hoặc ERP trong tương lai.

Năng lực cốt lõi

Các tính năng chính của hệ thống

Cấu hình bể và thiết bị theo từng quy trình cụ thể
Kiến trúc vận chuyển và nâng hạ tin cậy
Điều khiển công thức và cảnh báo bằng PLC/HMI
Vật liệu chống ăn mòn được lựa chọn phù hợp với hóa chất
Khóa liên động an toàn và lối tiếp cận thuận tiện cho bảo trì
Sẵn sàng cho dữ liệu sản xuất và mở rộng trong tương lai
Kiến trúc quy trình tham khảo

Lưu đồ quy trình

Tạo lệnh sản xuấtNhận dạng chi tiết / lôChọn công thức quy trìnhLập lịch sản xuấtThực thi quy trình tự độngGiám sát thiết bị & thông số theo thời gian thựcThu thập dữ liệu sản xuấtGhi nhận cảnh báo & sự kiệnXác nhận hoàn thành quy trìnhLưu trữ dữ liệu lịch sửTruy xuất nguồn gốc chất lượngTạo báo cáo sản xuấtPhân tích & tối ưu hóa hiệu suất

Lưu đồ hiển thị là tài liệu tham khảo kỹ thuật. Trình tự, hóa chất, thời gian xử lý và các điểm kiểm soát cuối cùng sẽ được xác nhận theo quy trình của khách hàng.

Khung cấu hình

Tùy chọn kỹ thuật

  • Tự động hóa: thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động
  • Vận chuyển: palăng, cầu trục gantry, xe đẩy, băng tải, mạ treo, mạ quay hoặc vận chuyển liên tục tùy theo ứng dụng
  • Điều khiển: PLC/HMI với tùy chọn SCADA, công thức, truy xuất nguồn gốc và báo cáo
  • Tiện ích: giao diện gia nhiệt, làm mát, lọc, hút khí thải, RO/DI và nước thải theo quy trình
  • Tuân thủ: thiết kế theo tiêu chuẩn dự án và tiêu chuẩn nhà máy đã thống nhất
Ứng dụng

Phạm vi ứng dụng phù hợp

Hệ thống Quản lý Sản xuất SCADA được thiết kế cho các nhà máy xử lý bề mặt cần giám sát sản xuất tập trung, thu thập dữ liệu tự động, truy xuất nguồn gốc quy trình và quản lý vận hành hiệu quả.

  • Dây chuyền mạ điện tự động: Giám sát theo thời gian thực các thông số mạ, hiệu suất bộ chỉnh lưu, tình trạng bể, công thức sản xuất và trình tự xử lý.

  • Dây chuyền anode hóa & anode hóa cứng: Ghi nhận dòng điện, điện áp, nhiệt độ, thời gian xử lý và giá trị ampe-giờ nhằm hỗ trợ tính ổn định của quy trình và xác minh chất lượng.

  • Dây chuyền mạ hóa học: Quản lý các thông số xử lý hóa học, nhiệt độ dung dịch, thời gian nhúng và hồ sơ lô sản xuất.

  • Dây chuyền làm sạch hóa học & tiền xử lý: Theo dõi chu kỳ làm sạch, điều kiện vận hành bể, hoạt động châm hóa chất và trạng thái hoàn thành quy trình.

  • Nhà máy sản xuất nhiều dây chuyền: Tập trung hóa việc giám sát thiết bị, lập lịch sản xuất và báo cáo hiệu suất trên nhiều dây chuyền xử lý.

  • Quản lý công thức sản xuất: Tạo, lưu trữ, chỉnh sửa và thực thi công thức quy trình riêng cho từng sản phẩm với quyền truy cập người dùng được kiểm soát và theo dõi thông số.

  • Kiểm soát chất lượng & truy xuất nguồn gốc: Lưu giữ hồ sơ quy trình lịch sử, mã nhận dạng lô, lịch sử cảnh báo và báo cáo sản xuất phục vụ kiểm tra chất lượng và đánh giá của khách hàng.

  • Phân tích hiệu suất sản xuất: Phân tích hiệu suất sử dụng thiết bị, sản lượng, thời gian dừng máy và hiệu quả xử lý để xác định các cơ hội cải tiến.

  • Số hóa dây chuyền sản xuất hiện có: Nâng cấp hệ thống điều khiển truyền thống với giám sát SCADA tập trung, tích hợp cơ sở dữ liệu SQL, báo cáo tự động và các chức năng quản lý sản xuất.

Triển khai dự án với sự tin cậy

Sẵn sàng triển khai hệ thống sản xuất tiếp theo?

Chia sẻ quy trình và yêu cầu dự án với đội ngũ kỹ thuật ES-PRO.

Yêu cầu báo giá