수동 도금 라인
수동 도금 라인은 생산 능력, 공정 순서, 부품 형상에 맞춘 랙·지그 또는 제품 핸들링 방식, 그리고 유틸리티, 안전 및 추적성 요구사항에 따라 구성됩니다.
구성프로젝트 맞춤형
공급 범위설계부터 시운전까지
지원지역 엔지니어링 지원
최종 사양은 제품, 공정, 생산능력, 공장 배치, 유틸리티 및 적용 표준을 검토한 후 확정됩니다.
생산 요구사항에 맞춘 설계
수동 도금 라인은 작업자가 요구되는 처리 순서에 따라 랙, 바스켓 또는 피처리물을 각 공정조 사이로 수동 이송하는 유연한 생산 방식을 위해 설계되었습니다.
이 유형의 라인은 소량 생산, 잦은 제품 변경, 샘플 제작, 개발 작업 또는 작업자의 세밀한 제어가 필요한 공정에 적합합니다. 또한 전자동 라인에 비해 시스템 구조가 단순하고 초기 투자 비용이 낮습니다.
ES-PRO는 공정조, 정류기, 여과, 가열 및 냉각, 교반, 배기, 약품 자동 투입, 수세 시스템, 안전 장치 및 기본 제어 기능을 실용적이고 효율적인 수동 도금 시스템으로 통합할 수 있습니다.
라인 레이아웃과 도금조 배치는 제품 크기, 공정 순서, 가용 설치 공간 및 생산 요구사항에 따라 맞춤 설계할 수 있습니다.
주요 시스템 특징
공정 흐름
로딩탈지수세산세 / 활성화전기도금수세후처리DI수 수세건조언로딩
표시된 흐름은 엔지니어링 참고용입니다. 최종 순서, 약품, 체류 시간 및 제어 지점은 고객 공정에 맞춰 확정됩니다.
기술 옵션
- 자동화: 수동, 반자동 또는 전자동
- 핸들링: 적용 조건에 따라 호이스트, 갠트리, 트롤리, 컨베이어, 랙, 배럴 또는 연속 이송
- 제어: PLC/HMI 및 SCADA, 레시피, 추적성, 보고 기능 옵션
- 유틸리티: 공정에 따른 가열, 냉각, 여과, 배기, RO/DI 및 폐수 인터페이스
- 규격 준수: 합의된 프로젝트 및 공장 표준에 따라 설계
적합한 적용 영역
수동 도금 라인은 소량 배치 생산, 시제품 부품, 맞춤형 부품, 보수 작업 및 공정 변경이 잦은 제품에 주로 사용됩니다.
대표적인 적용 분야로는 하드웨어, 정밀 부품, 자동차 부품, 전기 부품, 장식 제품, 공구 및 일반 산업용 부품의 금속 표면처리가 있으며, 대량 자동화보다 생산 유연성이 더 중요한 경우에 적합합니다.
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